Paul Rawlinson

　　在工程的各个领域，培训都占有非常重要的位置。若能正确合理使用振动整体研磨，则可大大降低研磨成本并改进大量组件的功能和外观。

　　作为振动整体研磨工序的用户(或潜在用户)，有必要了解为什么介质的变化如此之多，以及意识到该领域已取得新进展。由典型销售平台远程提供优质培训课程能很好地帮助您了解现代介质的许多不同功能以及其实用和商业方面的信息，使您作出调整并改善工序，实现最优、最具成本效益的表面抛光。

　　虽然使用适当的设备非常重要，但是若没有正确的方法/工序，也不会实现最佳表面抛光。可能您现在的工具可以完成不错的抛光，但是同样的抛光程度，其他的介质能在更短时间内完成，而且其能力、生产量和生产率都会增加。或许，有其他介质的抛光程度会胜过您当前的表面抛光程度和质量。

　　许多大规模生产部件的制造商持续使用相同的工序，通常是原有设备上安装的重复工序都来自同一供应商。当然有句老话“如果没坏，就不要修”有时是可以理解的，况且一些应用领域的抛光工序是规定程序，如航空航天工业，因此很难改变。不去了解表面抛光领域的新发展是不明智的。坚信您的现有工序是(或不是)最具成本效益和生产力，是非常重要的。

　　了解目前的工序发展和新技术将有助于在您的领域应用正确的方法/工序实现以下目标
• 提高表面抛光的生产力和质量
• 实现切实目标
• 减少工序时间
• 改善表面光洁度
• 减少废水处理成本
• 提高客户满意度
• 提高每公斤研磨成本与管理成本比
• 减少研磨介质消耗

　　例如，很多人不了解目前“干磨介质”的发展。在某些领域，它已经取代了传统的湿法工艺。在干磨情况下，可以顺利节约资源，如不必要的水和液体化合物，也不需要废水处理；其他节约还包括包装、运输和处理等方面。

　　由于振动整体研磨是一种既定技术，偶尔会有人认为该工序过于粗糙且没作多少改进，因此无法在现实中进一步发展，尤其是在工序和介质发展上。通常新技术的载体都是传统机器，因此正确介质的选择以及对培训的良好认识是振动整体研磨工序成功的关键。

　　无论所用介质是传统的陶瓷或塑料、干磨机或其他介质，重要的是，考虑到以下标准：

　　振动整体研磨：应用参数
• 表面光洁度要求(粗糙度等)
• 零件冶金结构
• 零件启动条件
• 待加工零件的数量
• 零件的尺寸
• 前/后工序或操作
• 零件灵敏度

　　振动整体研磨：影响介质选择的因素
• 干磨或水磨
• 陶瓷塑料或其他
• 无论新旧，所选介质尺寸是否受孔或凹槽限制
• 等级：抛光、研磨、超精加工等
• 单一或多段工序
• 形状/大小与零件的所有要求区域是否均要接触
• 工序末尾是否能自动分离出所选的形状/大小

　　振动整体研磨培训课程可通过多种渠道获得，包括我们自己的MFN FAA审批课程。

如有疑问，请联系r.paul@mfn.li或paul.rawlinson@noricangroup.com